Způsob zušlechťování olovnaté zinkové rudy zahrnuje především následující etapy

Způsob zušlechťování olovnaté zinkové rudy zahrnuje především následující etapy:

1. Fáze drcení a třídění: V této fázi se obvykle používá třístupňový proces drcení s jedním uzavřeným okruhem.Použité zařízení zahrnuje čelisťový drtič, pružinový kuželový drtič a lineární vibrační třídič DZS.

2. Fáze mletí: Konstrukce této fáze bude určena podle povahy, původu, struktury a struktury různých zpracovatelských závodů a olovo-zinkových rud.Malé koncentrátory si mohou vybrat jednoduchý proces broušení, zatímco velké koncentrátory mohou potřebovat porovnat více možností pro výběr vhodného procesu broušení.Úspora energie brusky je v této fázi také středem pozornosti.Energeticky úsporný kulový mlýn vyrobený společností Xinhai lze použít k úspoře energie o 20 % až 30 %.Kromě toho zahrnuje také přímé energeticky úsporné přepadové kulové mlýny, mokré tyčové mlýny a vysoce účinné autogenní drtiče.

3. Fáze úpravy rudy: V této fázi se většinou používá flotační proces.Je to proto, že prvků minerálního složení olovo-zinkové rudy je více a plavitelnost je výrazně odlišná.Flotací lze efektivně získat minerály olova a zinku.Podle různého stupně oxidace lze rudy olovo-zinku rozdělit na rudy olovo-zinek sulfid, rudy olova a zinku a smíšené rudy olova a zinku a jejich zvolené flotační procesy jsou různé.Například rudy sulfidu olovnatého a zinečnatého mohou využívat preferenční flotaci, smíšenou flotaci atd., zatímco rudy olova a zinku mohou používat flotaci sulfidu oxidu sodného, ​​flotace sulfidu síry atd.
Suma sumárum, způsob zušlechťování olovnato-zinkové rudy zahrnuje především tři fáze: drcení a třídění, mletí a flotace.Konkrétní použité procesy a metody závisí na specifických vlastnostech rudy.