Chemický vzorec: Zn
Molekulová hmotnost: 65,38
Vlastnosti:
Zinek je modro-bílý kov s hexagonální křišťálovou strukturou zblízka. Má bod tání 419,58 ° C, bod varu 907 ° C, mohs tvrdost 2,5, elektrický odpor 0,02 Ω · mm²/m a hustotu 7,14 g/cm³.
Pigmenty zinku prachu přicházejí ve dvou strukturách částic: sférická a vločka podobná. Vloček podobný zinkovým prachu má větší pokrývku.
Chemicky je zinkový prach docela reaktivní. V normálních atmosférických podmínkách tvoří na jeho povrchu tenkou, hustou vrstvu základního uhličitanu zinku, což zabraňuje další oxidaci, takže je v atmosféře vysoce rezistentní na korozi. Není však rezistentní vůči korozi u kyselých nebo alkalických solí. Rozpustí se v kyselinách anorganických, bází a kyseliny octové, ale je nerozpustný ve vodě.
Zinkový prach hoří jasně bílým plamenem v čistém kyslíku, ale je obtížné zapálit v normálním vzduchu, takže není klasifikován jako hořlavá pevná látka. V normálním prostředí reaguje zinkový prach s vlhkostí nebo vodou za vzniku vodíkového plynu, ale rychlost výroby vodíku je relativně pomalá, mnohem menší než 1 l/(kg · h). Zinkový prach proto není klasifikován jako látka, která při kontaktu s vodou produkuje hořlavé plyny. Pro bezpečnější skladování a přepravu je však vhodné zacházet s ním jako s nebezpečným materiálem třídy 4.3 (látky, které jsou nebezpečné, když jsou mokré). V současné době se předpisy o skladování a přepravě zinkového prášku liší napříč různými regiony v Číně, přičemž některé jsou shovívavější a jiné přísnější.
Zinkový prach může explodovat ve vzduchu, což je proces zahrnující spalování plynné fáze. Například zinkový prach o velikosti mikronu má optimální dobu zpoždění zapalování 180 ms, s limitem exploze 1500–2000 g/m³. Při koncentraci 5000 g/m³ dosáhne maximálního tlaku exploze, maximální rychlost zvýšení tlaku exploze a maximálního indexu exploze, což je 0,481 MPa, 46,67 MPa/s a 12,67 MPa · m/s. Hladina nebezpečí výbuchu zinkového prášku o velikosti mikronu je klasifikována jako ST1, což ukazuje na relativně nízké riziko exploze.
Metody výroby:
1. Upstream - Zinc rudy tavení:
Čína má hojné zdroje zinkové rudy, což představuje téměř 20% globálních rezerv, druhé pouze v Austrálii. Čína je také hlavním producentem zinkové rudy a přispívá přes jednu třetinu globální produkce a po celém světě se umístí poprvé. Proces tavení zahrnuje rafinaci zinkové rudy pro získání koncentrátu sulfidu zinečnatého, který se pak redukuje na čistý zink prostřednictvím pyrometalurgických nebo hydrometalurgických procesů, což vede k zinečným ingotům.
V roce 2022 dosáhla výroba čínského zinku Ingot 6,72 milionu tun. Náklady na zinkové ingoty nakonec určují cenu sférického zinkového prášku, který lze odhadnout na 1,15–1,2násobek ceny zinečnatých ingotů.
2. Zinek prach - Atomizační metoda: **
Ingoty zinku s vysokou mírou (99,5%) se zahřívají na 400–600 ° C v dozvukovém nebo rotačním peci, dokud se netahuje. Roztavený zink se poté přenese do refrakterního kelímku a atomizovaný za zahřátých a izolovaných podmínek, se stlačeným vzduchem při tlaku 0,3–0,6 MPa. Atomizovaný zinkový prášek se shromažďuje ve sběrateli prachu a poté prochází vícevrstvým vibračním sítem, aby jej před balením oddělil do různých velikostí částic.
3. Zinek prach - Způsob frézování koule: **
Tato metoda může být buď suchá nebo mokrá a produkuje prach suchého vločkového zinku nebo vločkového zinkového prachu podobného vločky. Například mokrý kulička může produkovat vločkově vločkově zinkový prachový prach. Atomizovaný zinkový prášek je smíchán s alifatickými uhlovodíkovými rozpouštědly a malým množstvím maziva v kuličkovém mlýně. Jakmile je dosažena požadovaná struktura jemnosti a vločky, kaše se filtruje a vytvoří filtrační dort s více než 90% obsahem zinku. Filtrační dort je poté smíchán, aby se vytvořil kaše zinku pro povlaky, s obsahem kovu přes 90%.
Použití:
Zinek prach se primárně používá v průmyslu povlaků, například v organických a anorganických zinkových protikorozních povlacích. Používá se také v barviv, metalurgii, chemikáliích a léčivech. Průmysl povlaků představuje asi 60%poptávky po zinku, následuje chemický průmysl (28%) a farmaceutický průmysl (4%).
Sférický prach zinku se skládá z téměř sférických částic, včetně standardního prachu zinku a ultrafinového vysoce aktivity zinkového prachu. Ten má vyšší obsah zinku, nižší nečistoty, hladké sférické částice, dobrou aktivitu, minimální oxidaci povrchu, rozložení velikosti úzkého částic a vynikající rozptýlenost, což z něj činí vysoce výkonný produkt. Ultra jemný vysoký aktivita zinku se široce používá při povlacích a antikorozních aplikacích, zejména v primerech bohatých na zinky nebo přímo aplikovanými na protikorrozní povlaky. V povlacích se běžně používá zinkový prach s velikostí částic menší než 28 μm. Vysoce výkonný ultra jemný zinkový prach šetří zdroje, zlepšuje účinnost využití a zvyšuje výkon proti korozionu a nabízí široké tržní vyhlídky.
Vloček zinkový prach má vločkovou strukturu a je produkován kuličkovým frézováním nebo fyzickým depozicí páry (PVD). Má vysoký poměr stran (30–100), vynikající šíření, pokrytí a stínění vlastností a používá se hlavně v povlacích dacrometů (zinkové a hliníkové povlaky). Vloček zinkového prachu nabízí lepší pokrytí, plovoucí schopnost, schopnost přemostění, schopnost stínění a kovový lesk ve srovnání se sférickým zinkovým práškem. V povlacích dacrometů se vloček zinku šíří vodorovně a vytváří více paralelních vrstev s osobním kontaktem a zlepšuje vodivost mezi zinkem a kovovým substrátem a mezi částicemi zinečnatých. To má za následek hustší povlak, rozšířené korozní dráhy, optimalizovanou spotřebu zinku a tloušťku povlaku a zvýšené vlastnosti stínění a antikorózy. Protikorrozní povlaky vyrobené z prachu zinku vločky vykazují výrazně lepší odolnost proti solnému spreje než elektrické nebo horké ponoření z galvanizovaných povlaků s nižší úrovní znečištění a splňují požadavky na ochranu životního prostředí.
Čas příspěvku: únor-07-2025
