Kyanidace je jednou z hlavních metod zhodnocování zlatých dolů a lze ji rozdělit do dvou typů: míchací kyanidace a perkolační kyanidace.V tomto procesu proces extrakce kyanidového zlata při míchání zahrnuje hlavně proces náhrady kyanidu a zinku (CCD a CCF) a nefiltrovanou kyanidovou uhlíkovou kaši (CIP a CIL).Běžně používaným zařízením na separaci zlata je hlavně zařízení pro výměnu zinkového prášku, vyluhovací míchací nádrž, systém rychlé desorpce s nízkou spotřebou elektrolýzy.
1. Zařízení pro výměnu zinkového prášku je metoda, která využívá zinkový prášek k extrakci zlata ze vzácné kapaliny v procesu nahrazování kyanidu a zinku.Předkládaný vynález je zaměřen hlavně na zařízení na zpracování zlaté rudy, které obsahuje vysoký obsah stříbra ve zlaté rudě.Po vyčištění vzácné kapaliny a odstranění kyslíku se přidá zařízení na výměnu zinkového prášku pro získání zlatého bahna.Při použití zinkového prášku (hedvábí) k náhradě srážení a získávání zlata lze ve výrobní praxi využít tzv. kyanid-zinkovou náhradu (CCD a CCF) nebo použít náhradu zinkového prášku pro úpravu drahých roztoků (louhovací roztoky ).Obecně lze říci, že kromě zlatých dolů s vyšším obsahem stříbra lze zařízení pro náhradu zinkového prášku použít také ke zpracování zlatých koncentrátů, které potřebují zlepšit svou jakost.
2. Míchací nádrž s louhováním s dvojitým oběžným kolem Míchací nádrž s louhováním s dvojitým oběžným kolem je běžně používané zařízení na zpracování minerálů v procesu extrakce zlata v uhlíkové kaši (metoda CIP a CIL).Pod tahem a mícháním dvojitého oběžného kola kal proudí směrem dolů ze středu, difunduje skrz okolní tlumicí desky, vstřikuje vzduch na konec hřídele, mísí se s kalem a cirkuluje směrem nahoru.Toto řešení je vhodné pro aplikace s malou měrnou hmotností, nízkou viskozitou a pomalou rychlostí srážení.když je velikost částic rudy vyšší než -200 mesh a koncentrace roztoku zlata je nižší než 45 %, může se vytvořit stejnoměrná suspendovaná směs.Absorpce a další směšovací operace.V procesu CIP ložisek zlata jsou vyluhování a adsorpce nezávislé operace.V absorpční operaci je proces vyluhování v podstatě dokončen.Velikost, množství a provozní podmínky adsorpčních nádrží jsou určeny parametry adsorpce.Proces CIL ložisek zlata zahrnuje současné operace vyluhování a adsorpce.Protože louhovací operace obecně trvá déle než adsorpční operace, je velikost louhovací míchací nádrže určena parametry loužení pro stanovení množství provzdušňování a dávkování.Protože rychlost absorpce souvisí s funkcí koncentrace rozpuštěného zlata, obvykle se před ponořením okraje provádějí 1-2 úrovně předmáčení, aby se zvýšila koncentrace rozpuštěného zlata v adsorpční nádrži a prodloužila se doba louhování.
3. Systém elektrolýzy s rychlou desorpcí s nízkou spotřebou.Rychlý desorpční systém elektrolýzy s nízkou spotřebou je sada zařízení na úpravu zlaté rudy, která desorbuje a elektrolytuje zlatem naplněný uhlík za vzniku zlatého bahna za vysoké teploty a vysokého tlaku.Zlatem naplněná uhlíková kaše se posílá na uhlíkové separační síto (obvykle lineární vibrační síto) přes uhlíkové čerpadlo nebo vzduchový zvedák.Povrch síta se promyje čistou vodou, aby se oddělil uhlík od suspenze.Uhlík nasycený zlatem vstupuje do zásobníku uhlíku, kejdy a splachovací vody.Vstupte do první části adsorpční nádrže.Použití nízkoenergetického a rychlého desorpčního systému elektrolýzy k přidání aniontů může nahradit Au(CN)2- Au(CN)2- a vzácná kapalina získaná desorbcí zlatem naplněného uhlíku může získat pevné zlato pomocí ionizační metody.Systém rychlé desorpce elektrolýzy s nízkou spotřebou energie má míru desorpce více než 98 % za podmínek vysoké teploty (150 °C) a vysokého tlaku (0,5 MPa) a spotřeba energie je pouze 1/4~1/2 běžného Systém.Netoxická kombinace s vedlejšími účinky obsahuje uhlíkový aktivátor, který dokáže uhlík regenerovat.Chudý uhlík není nutné regenerovat metodou ohně, což šetří náklady na regeneraci uhlíku.Zlatá kaše je vysoce kvalitní, nevyžaduje reverzní elektrolýzu a lze ji snadno extrahovat.Systém rychlé desorpční elektrolýzy s nízkou spotřebou zároveň také přijímá tři bezpečnostní opatření, a to inteligenci samotného systému, mechanismus automatického omezování a snižování tlaku a pojistný pojistný ventil.
Čas odeslání: 18. února 2024
