Hydroxid sodný, běžně známý jako žíravá soda, ohnivá soda a žíravá soda, je vysoce korozivní alkálie ve formě vloček, granulí nebo bloků. Je snadno rozpustný ve vodě (uvolňuje teplo, když je rozpuštěn ve vodě) a tvoří alkalický roztok. Je deliquent a může snadno absorbovat vodní páru (deliquence) a oxid uhličitý (zhoršení) ve vzduchu. Kyselina chlorovodíková může být přidána, aby se zkontrolovala, zda se zhoršila. Snadno rozpustné ve vodě, ethanolu a glycerolu, ale nerozpustné v acetonu a etheru. Čistý produkt je bezbarvý a průhledný krystal. Hustota 2,13g/cm3. Bod tání 318 ℃. Bod varu 1388 ℃. Průmyslové výrobky obsahují malé množství chloridu sodného a uhličitanu sodného, což jsou bílé neprůhledné krystaly. Pojďme mluvit o praktických aplikacích hydroxidu sodného v procesech úpravy povrchu kovů.
1. Pro odstranění oleje použijte hydroxid sodný k reakci s estery kyseliny stearové ve zvířecích a rostlinných olejích k výrobě stearátu sodného (Mýva) a glycerinu) rozpustných ve vodě (Glycerin). Když se koncentrace hydroxidu sodného snižuje a pH je menší než 10,5, bude hydrolyzován stearát sodný a sníží se účinek odstraňování oleje; Pokud je koncentrace příliš vysoká, bude snížena rozpustnost stearátu a povrchově aktivní látky sodíku, což vede ke špatné omyvatelnosti vody a oxidaci vodíku. Dávka sodíku obecně nepřesahuje 100 g/l. Hydroxid sodný se široce používá v kovových částech, jako jsou různé oceli, titanové slitiny, nikl, měď atd. A nekovové části, jako jsou různé plastové díly, pro odmašťování před pokovováním. Hydroxid sodný by se však neměl používat k odmazání kovových částí rozpustných v rozpustném rozpustnosti, jako je hliník a zinek. Alkalické odmašťování plastových dílů je vhodné pro abs, polysulfon, modifikovaný polystyren atd. Části, jako jsou skleněné vlákniny zesílené plasty a fenolické plasty, které nejsou odolné vůči alkalickým roztokům, nejsou vhodné pro alkalické odmašťování.
2. aplikace leptání kovů ①. Při léčbě slitiny hliníku před oxidací se pro leptání alkalií používá velké množství hydroxidu sodného. Tato metoda je standardní metodou léčby před oxidací slitiny hliníku. Velké množství hydroxidu sodného se také používá pro leptání textury z hliníkové slitiny. ②. Hydroxid sodný je důležitý leptací materiál v procesu chemického leptání hliníku a slitin. Dnes je to také běžná metoda leptání. V procesu leptání hliníku a slitin je obsah hydroxidu sodného obecně kontrolován při 100 ~ 200 g/l. , a jak se koncentrace hydroxidu sodného zvyšuje, rychlost leptání se zrychluje. Pokud je však koncentrace příliš vysoká, zvýší to náklady. Kvalita leptání některých hliníkových materiálů se zhoršuje. Reakce je následující AI+NaOH+H2O = NAAIO2+H2 ↑
3. Při elektroplatování a chemické pokovovacích aplikacích se při alkalickém cínu a alkalickém zinku používá velké množství hydroxidu sodného. Zejména při alkalickém zinku je dostatečné množství hydroxidu sodného základním stavem pro udržení stability roztoku; Při bezpodmínečném pokovování se používá pro nastavení pH bezpodmíraného pokovování bez mědi; Používá se pro přípravu roztoku ponoření zinku před hliníkovým elektrolovým elektrolovým pokovováním/elektrickou deskou atd. ①. Aplikace v kyanidovém zinkovém pokovování. Hydroxid sodný je dalším komplexním činidlem v pokovovací lázni. Je to komplexy s ionty zinku za vzniku zincátů, což zvyšuje stabilnější lázeň a zlepšuje vodivost pokovovací lázně. Proto je zlepšena účinnost proudu a disperze katodového proudu a disperze. Když je obsah hydroxidu sodného vysoký, anoda se rozpustí rychleji, což způsobí, že se obsah zinku v roztoku pokovování zvyšuje a povlak se stane drsným. Pokud je hydroxid sodný příliš nízký, vodivost roztoku pokovování je špatná, současná účinnost se snižuje a povlak bude také drsný. V pokovovacím roztoku, který neobsahuje hydroxid sodný, je účinnost katody velmi nízká. Jak se koncentrace hydroxidu sodného zvyšuje, účinnost katody se postupně zvyšuje. Když koncentrace hydroxidu sodného dosáhne určitého množství (například 80g/l), účinnost katody dosáhne nejvyšší hodnoty a poté zůstává v podstatě konstantní. ②. Aplikace při zincátu elektroplatování: hydroxid sodný je komplexní činidlo a vodivou sůl. Mírný přebytek hydroxidu sodného může učinit komplexní ionty stabilnější a mít lepší vodivost, což je prospěšné pro zlepšení disperzní schopnosti roztoku pokovování. , a nechte anodu normálně rozpustit. Hmotnostní poměr oxidu zinečnatého k hydroxidu sodnému v roztoku pláště zincátu je s výhodou asi 1: (10 ~ 14), s dolní hranici pro visící pokovování a horní hranici pro pokovování. Když je obsah hydroxidu sodného příliš vysoký, anoda se rozpustí příliš rychle, koncentrace iontů zinku v pokovovací lázni je příliš vysoká a krystalizace povlaku je drsná. Pokud je obsah příliš nízký, je snížena vodivost pokovovací lázni a snadno se generuje srážení hydroxidu zinečnatého, což ovlivňuje kvalitu povlaku. ③. Aplikace v alkalické plechovce. V alkalickém plechovce je hlavní funkcí hydroxidu sodného vytvořit stabilní komplex s cínovou solí, zlepšit vodivost a usnadnit normální rozpuštění anody. Jak se koncentrace hydroxidu sodného zvyšuje, polarizace se stává silnější a disperzní schopnost se zvyšuje, ale současná účinnost se snižuje. Pokud je hydroxid sodný příliš vysoký, je pro anodu obtížné udržovat semi-pasivovaný stav a rozpouští se dvojmocný cín, což má za následek špatnou kvalitu povlaku. Proto je kontrola koncentrace hydroxidu sodného mnohem důležitější než kontrola obsahu cínové soli. Obvykle je hydroxid sodný řízen při 7 ~ 15 g/l, a pokud se používá hydroxid draselný, je řízen při 10 ~ 20 g/l. V procesu alkalické elektronové mědi, hydroxid sodný se používá hlavně k úpravě hodnoty pH pokovovacího roztoku, zachování stability roztoku a poskytování alkalického prostředí pro redukci formaldehydu. Za určitých podmínek může zvýšení koncentrace hydroxidu sodného náležitě zvýšit rychlost ukládání elektroové mědi, ale příliš vysoká koncentrace hydroxidu sodného nemůže zvýšit rychlost depozice mědi, ale místo toho sníží stabilitu roztoku bezpodmínečného potlačování. Hydroxid sodný se také široce používá při oxidaci oceli. Koncentrace hydroxidu sodného přímo ovlivňuje rychlost oxidace oceli. Vysoká uhlíková ocel má rychlou oxidační rychlost a lze použít nižší koncentraci (550 ~ 650 g/l). Oxidace nízkohlíkové oceli Rychlost je pomalá a lze použít vyšší koncentraci (600 ~ 00 g/l). Když je koncentrace hydroxidu sodného vysoké, oxidový film je silnější, ale filmová vrstva je volná a porézní a objeví se červený prach. Pokud koncentrace hydroxidu sodného přesahuje 1100 g/l, magnetický oxid železa se rozpustí a nemůže vytvořit film. Koncentrace hydroxidu sodného Pokud je příliš nízká, oxidový film bude tenký a povrch bude lesklý a ochranný výkon bude špatný.
4. Aplikace při čištění odpadních vod: hydroxid sodný je běžně používaný neutralizační činidlo a kovové iontové srážející činidlo pro odpadní vodu vypouštěnou z elektroplatování, eloxování atd.
Čas příspěvku: září-04-2024
